在新能源产业高速发展的背景下，动力电池规模化生产已成必然趋势，而锂电正负极材料供需失衡形成了巨大的产业缺口。如何进一步提升原材料生产及物流运作效率，是材料厂商在大量市场需求下亟待攻克的课题。
近期，先导智能与湖南XX有限公司达成合作，为其提供材料库仓储解决方案，以"智能制造+智慧物流"融合贯通，驱动材料企业的高效运行，构建现代化工厂的“智慧大脑”。
相比锂电池行业，原材料工厂的仓库吞吐量更大，单个物料重量高达800kg以上。若是采用传统的半自动平库设计，对仓库面积及人工强度的挑战极大，也严重影响工厂运营管理效率。此外，锂电正负极材料厂商，特别是类似中科星城项目中的负极石墨工厂，粉尘污染成为不可忽视的一环，不仅危害人体健康，更因其导电性容易给设备产线带来短路、停机、AGV路线混乱等风险。
先导智能聚焦行业痛点问题，根据客户的现场环境和生产作业流程进行定制化设计，帮助其提高仓储系统自动操作执行和智能分析决策能力。
立体式仓库设计——提供智能仓储优解方案
XX项目由自动化立体仓库和AGV配送模块结合，实现从原材料入库、出库，到半成品存储与配送、以及成品发货的整个过程的自动化，有效降低人工成本。立体式仓库将工厂的高度空间利用率增至95%以上，巷道空间减少到原来的40%，空间布局更合理。同时，在货位数量、立库高度、货载重量均创新高的考验下，先导智能依托数据算法严格保证仓储设备对接的稳定性与可靠性。
数字化技术升级——打造工厂“智慧大脑”
项目初期，先导运用数字仿真技术，利用三维动画高精度模拟现实作业场景，打磨方案设计，提供定制化规划服务。通过大数据、云计算等新型信息技术，该仓储系统可为客户建立数字化管理平台，对各环节关键数据进行实时抓取及分析，实现厂内物流的全面可视化监管，大大提高仓储管理效率。
超高防护等级——为人员及设备安全护航
智能仓储的自动化设计带来人工部署的精简，同时搭配堆垛机全封闭操控平台和激光雷达等安全装置，能够有效减少人员接触粉尘污染的风险，全方位确保人员安全。针对仓储设备，先导采用特殊的防护结构设计，有效降低粉尘对设备的损坏，防止断电停机等问题发生，保障工厂顺畅运行。
先导智能在XX项目的成功实践，将完善公司智慧物流在锂电上下游产业的综合布局，进一步发挥公司在新能源领域的创新引领作用，推动行业向更高智能化水平发展。